ООО "НИИЦ "АРМАТОМ" имеет возможность изготавливать и поставлять в адрес Заказчика сильфоны изготавливаемые по стандарту расчета и управлением качества EJMA.Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на однослойные и многослойные сильфоны металлические для компенсаторов (в дальнейшем по тексту - сильфоны), предназначенные для использования в качестве гибких герметичных элементов компенсирующих и уплотняющих устройств, проводящих или разделяющих жидкие или газообразные среды.
Схема условного обозначения сильфона «Сильфон АТ DN – PN – λ.01(К)» где:
АТ – знак для товаров предприятия-изготовителя - ООО «НИИЦ «Арматом».
DN – диаметр номинальный ;
PN – давление номинальное в кгс/см2;
λ – полная компенсирующая способность сильфона в мм;
01 – исполнение по применяемым материалам согласно табл. 2;
(К) – наличие внутренних и наружных колец на юбке.
Пример записи при заказе и в документации другой продукции сильфона номинальным диаметром DN 150, номинального давления PN10 (кгс/см2), полной компенсирующей способностью сильфона λ = 40(±20) мм, исполнение по применяемым материалам – 01, из стали 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72, без внутренних и наружных колец на юбке:
«Сильфон АТ 150-10-40.01 ТУ У 27.2-33226951-002:2012».
Пример условного обозначения сильфона диаметром номинальным DN 100, номинального давления PN16 (кгс/см2), полной компенсирующей способностью сильфона λ = 70(±35) мм, исполнение по применяемым материалам- 02, из стали 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72 с внутренними и наружными кольцами на юбке:
«Сильфон АТ 100-16-70.02(К) ТУ У 27.2-33226951-002:2012».
Таблица 2 Рабочие среды и температуры рабочих сред
|
Исполнение |
Материал сильфона |
Температура рабочей среды, Тр, °С |
Рабочая среда |
|
01 |
Стали 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т, по ГОСТ 5632 с содержанием углерода 0,1 %; по ГОСТ 5632; X6CrNiTi18-10 DIN 1.4541, DIN EN 10028-7 |
От минус 200 до плюс 500 |
Жидкости и газы, не вызывающие коррозию примененных материалов при рабочей температуре в заданном диапазоне срока службы |
|
02 |
10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-72; DIN 1.4571, DIN EN 10088-2 |
Жидкости и газы, не вызывающие коррозию примененных материалов при рабочей температуре в заданном диапазоне срока службы, в т. ч. кислоты, сернокислые среды, щелочи |
|
|
03 |
Сплав ВТ1-00 |
От минус 50 до плюс 100 |
Морская вода, морской туман, щелочи и кислоты в заданном диапазоне температур |
Перечень серийных сильфонов выпускаемых согласно ТУ У 27.2-33226951-002:2012:
В данном требовании отсутствуют сильфоны выпускаемые по специальному требованию.

|
Обозначение сильфона по чертежу (для Nmax) |
Номинальный диаметр DN,мм |
Параметры рабочей среды |
Осевой λ, мм |
Угловой изгиб |
Максимальное количество гофров N,**. шт |
D ±1Т17/2 |
|
|
Давление номинальное PN (кгс/см²) |
Давление пробное Рпр (кгс/см²) |
||||||
|
АТ 15-6,3-38 |
15 |
0,63 (6,3) |
0,9(9,0) |
0,96 |
40 |
28 |
|
|
АТ 15-10-38 |
1,0 (10) |
1,5(15) |
|||||
|
АТ 15-16-38 |
1,6 (16) |
2,4(24) |
|||||
|
АТ 15-25-38 |
2,5 (25) |
3,8(38) |
|||||
|
АТ 15-40-38 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
|||||
|
АТ 20-6,3-48 |
20 |
0,63 (6,3) |
0,9(9,0) |
1,21 |
40 |
36,5 |
|
|
АТ 20-10-48 |
1,0 (10) |
1,5(15) |
|||||
|
АТ 20-16-48 |
1,6 (16) |
2,4(24) |
|||||
|
АТ 20-25-48 |
2,5 (25) |
3,8(38) |
|||||
|
АТ 20-40-48 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
|||||
|
АТ 25-6,3-44 |
25 |
0,63 (6,3) |
0,9(9,0) |
1,4 |
32 |
43 |
|
|
АТ 25-10-44 |
1,0 (10) |
1,5(15) |
|||||
|
АТ 25-16-44 |
1,6 (16) |
2,4(24) |
|||||
|
АТ 25-25-44 |
2,5 (25) |
3,8(38) |
|||||
|
АТ 25-40-44 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
|||||
|
АТ 32-6,3-48 |
32 |
0,63 (6,3) |
0,9(9,0) |
2,01 |
24 |
50 |
|
|
АТ 32-10-48 |
1,0 (10) |
1,5(15) |
|||||
|
АТ 32-16-48 |
1,6 (16) |
2,4(24) |
|||||
|
АТ 32-25-48 |
2,5 (25) |
3,8(38) |
|||||
|
АТ 32-40-40 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
1,7 |
||||
|
АТ 40-6,3-48 |
40 |
0,63 (6,3) |
0,9(9,0) |
2,2 |
22 |
66 |
|
|
АТ 40-10-48 |
1,0 (10) |
1,5(15) |
|||||
|
АТ 40-16-48 |
1,6 (16) |
2,4(24) |
|||||
|
АТ 40-2,5-48 |
2,5 (25) |
3,8(38) |
|||||
|
АТ 40-40-40 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
1,8 |
||||
|
АТ 50-6,3-60 |
50 |
0,63 (6,3) |
0,9(9,0) |
2,0 |
30 |
82 |
|
|
АТ 50-10-60 |
1,0 (10) |
1,5(15) |
|||||
|
АТ 50-16-60 |
1,6 (16) |
2,4(24) |
|||||
|
АТ 50-25-60 |
2,5 (25) |
3,8(38) |
|||||
|
АТ 50-40-60 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
|||||
|
АТ 65-6,3-55 |
65 |
0,63 (6,3) |
0,9(9,0) |
2,2 |
25 |
106 |
|
|
АТ 65-10-55 |
1,0 (10) |
1,5(15) |
|||||
|
АТ 65-16-55 |
1,6 (16) |
2,4(24) |
|||||
|
АТ 65-25-55 |
2,5 (25) |
3,8(38) |
|||||
|
АТ 65-40-55 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
|||||
|
АТ 80-6,3-70 |
80 |
0,63 (6,3) |
0,9(9,0) |
2,8 |
25 |
122 |
|
|
АТ 80-10-70 |
1,0 (10) |
1,5(15) |
|||||
|
АТ 80-16-70 |
1,6 (16) |
2,4(24) |
|||||
|
АТ 80-25-70 |
2,5 (25) |
3,8(38) |
|||||


|
Условное обозначение сильфонов |
D |
L0
|
L1 |
D*вn |
Жест кость CQ кг/мм |
Рабо чий ход (мм) |
Дав- ление рабочее (кгс/см2) |
Трубка-заготовка |
|||
|
Диаметр dн |
Толщина слоя |
||||||||||
|
Номи |
Пред. откл. |
Номи |
Пред. откл. |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
16-20-0,16×2 |
16 |
45 |
6,4 |
10 |
2.8 |
2.5 |
120 |
11 |
±010 |
0,16 |
±0,03 |
|
22-8-0,16×2 |
22 |
40 |
7,0 |
14,5 |
4.3 |
3.0 |
60 |
16 |
±0,15
|
0,16 |
±0,03 |
|
22-9-0,16×5 |
22 |
48 |
6,0 |
14,5 |
13 |
3.3 |
200 |
16 |
0,16 |
±0,030 |
|
|
22-9-0,2×4 |
22 |
48 |
6,0 |
14,5 |
13 |
3.3 |
200 |
16 |
0,20 |
±0,030 |
|
|
22-9-0,25×3 |
22 |
48 |
6,0 |
14,5 |
13 |
3.3 |
200 |
16 |
0,25 |
±0,030 |
|
|
22-10-0,16×5 |
22 |
52 |
7,2 |
14,5 |
22.8 |
3.7 |
200 |
16 |
0,16 |
±0,030 |
|
|
22-10-0,2×4 |
22 |
52 |
7,2 |
14,5 |
22.8 |
3.7 |
200 |
16 |
0,20 |
±0,030 |
|
|
22-12-0,16×2 |
22 |
54 |
7,0 |
14,5 |
2.8 |
4.5 |
60 |
16 |
0,16 |
±0,030 |
|
|
22-16-0,16×3 |
22 |
68 |
7,0 |
14,5 |
3.3 |
6.0 |
100 |
16 |
0,16 |
±0,030 |
|
|
22-16-0,16×5 |
22 |
76 |
7,2 |
14,5 |
14.25 |
6.0 |
200 |
16 |
0,16 |
±0,030 |
|
|
27-12-0,17×2 |
27 |
58,4 |
6,8 |
18,5 |
5.0 |
7.0 |
25 |
20 |
0,17 |
±0,030 |
|
|
28-10-0,16×3 |
28 |
51 |
6,8 |
18,5 |
3.8 |
6.0 |
80 |
20 |
0,16 |
±0,030 |
|
|
28-10-0,17×2 |
28 |
51 |
6,8 |
18,5 |
3.0 |
6.0 |
30 |
20 |
0,17 |
±0,030 |
|
|
28-12-0,17×2 |
28 |
58 |
6,8 |
18,5 |
2.3 |
7.2 |
30 |
20 |
0,17 |
±0,030 |
|
|
28-12-0,25×2 |
28 |
57 |
6,8 |
18,5 |
2.8 |
7.2 |
60 |
20 |
0,25 |
±0,030 |
|
|
28-16-0,17×2 |
28 |
74 |
6,8 |
18,5 |
1.9 |
9.6 |
30 |
20 |
0,17 |
±0,030 |
|
|
28-16-0,17×5 |
28 |
75 |
6,9 |
18,5 |
7.2 |
7.6 |
160 |
20 |
0,17 |
±0,030 |
|
|
28-16-0,17×6 |
28 |
77 |
7,0 |
18,5 |
8.8 |
6.8 |
200 |
20 |
0,17 |
±0,030 |
|
|
28-16-0,17×7 |
28 |
82 |
7,0 |
18,5 |
16.9 |
6.0 |
250 |
20 |
0,17 |
±0,030 |
|
|
28-17-0,17×2 |
28 |
61 |
6,0 |
18,5 |
2.0 |
10.2 |
40 |
20 |
0,17 |
±0,030 |
|
|
28-20-0,17х2 |
28 |
89 |
6,8 |
18,5 |
1.5 |
12.0 |
30 |
20 |
0,17 |
±0,030 |
|
|
28-20-0,17×3 |
28 |
89 |
6,8 |
18,5 |
1.9 |
12.0 |
80 |
20 |
0,17 |
±0,030 |
|
|
28-20-0,17×5 |
28 |
91 |
6,9 |
18,5 |
5.8 |
9.5 |
160 |
20 |
0,17 |
±0,030 |
|
|
28-20-0,17×6 |
28 |
94 |
7,0 |
18,5 |
7.8 |
7.5 |
200 |
20 |
0,17 |
±0,030 |
|
|
28-20-0,17×7 |
28 |
99 |
7,0 |
18,5 |
13.5 |
7.5 |
250 |
20 |
0,17 |
±0,030 |
|
|
28-20-0,2×2 |
28 |
89 |
6,0 |
18,5 |
1.5 |
12.0 |
30 |
20 |
0,20 |
±0,030 |
|
|
28-20-0,2×5 |
28 |
93 |
6,0 |
18,5 |
7.0 |
7.5 |
200 |
20 |
0,20 |
±0,030 |
|
|
28-20-0,25×2 |
28 |
89 |
6,0 |
18,5 |
1.9 |
12.0 |
80 |
20 |
0,25 |
±0,030 |
|
|
28-25-0,17×2 |
28 |
108 |
6,8 |
18,5 |
1.2 |
15.0 |
30 |
20 |
0,17 |
±0,030 |
|
|
28-27-0,17×2 |
28 |
89 |
6,0 |
18,5 |
1.0 |
16.2 |
40 |
20 |
0,17 |
±0,030 |
|
|
38-12-0,21×2 |
38 |
79 |
7,0 |
26 |
3.0 |
9.6 |
30 |
28 |
0,21 |
±0,030 |
|
|
38-12-0,2×4 |
38 |
78 |
6,0 |
26 |
5.0 |
7.2 |
80 |
28 |
0,20 |
±0,030 |
|
|
38-16-0,21×2 |
38 |
101 |
7,0 |
26 |
3.0 |
9.6 |
30 |
28 |
0,21 |
±0,030 |
|
|
38-16-0,21×3 |
38 |
101 |
7,0 |
26 |
4.0 |
9.6 |
60 |
28 |
0,21 |
±0,030 |
|
|
38-20-0,21х2 |
38 |
123 |
7,0 |
26 |
2.4 |
12 |
30 |
28 |
0,21 |
±0,030 |
|
|
38-20-0,21×4 |
38 |
123 |
7,0 |
26 |
7.2 |
12 |
80 |
28 |
0,21 |
±0,030 |
|
|
38-20-0,21×6 |
38 |
129 |
7,0 |
26 |
15 |
10 |
200 |
28 |
0,21 |
±0,030 |
|
|
38-20-0,21×8 |
38 |
137 |
7,2 |
26 |
2.4 |
12 |
30 |
28 |
0,21 |
±0,030 |
|
|
38-20-0,25×6 |
38 |
129 |
6,0 |
26 |
15 |
10 |
200 |
28 |
±0,30
|
0,25 |
±0,030 |
|
38-20-0,25×7 |
38 |
135 |
6,0 |
26 |
12 |
10 |
250 |
28 |
0,25 |
±0,030 |
|
|
48-8-0,2×2 |
48 |
54 |
7,6 |
36 |
5.5 |
6.8 |
30 |
38 |
+0,38 -0,19
|
0,20 |
±0,030 |
|
48-10-0,2×2 |
48 |
65 |
7,6 |
36 |
4.4 |
8.5 |
30 |
38 |
0,20 |
±0,030 |
|
|
48-10-0,2×4 |
48 |
65 |
7,6 |
36 |
13 |
7.5 |
60 |
38 |
0,20 |
±0,030 |
|
|
48-11-0,2×2 |
48 |
58 |
7,6 |
35,2 |
5.2 |
13 |
10 |
38 |
0,20 |
±0,030 |
|
|
48-12-0,2×6 |
48 |
75 |
7,6 |
36 |
16.7 |
7.8 |
80 |
38 |
0,20 |
±0,030 |
|
|
48-16-0,2х2 |
48 |
95 |
7,6 |
36 |
2.8 |
13.6 |
30 |
38 |
0,20 |
±0,030 |
|
|
48--16-0,2×4 |
48 |
95 |
7,6 |
36 |
9 |
12 |
60 |
38 |
0,20 |
±0,030 |
|
|
48-16-0,2×6 |
48 |
95 |
7,6 |
36 |
14 |
10.4 |
80 |
38 |
0,20 |
±0,030 |
|
|
48-20-0,2×2 |
48 |
116 |
7,6 |
36 |
2.2 |
17 |
30 |
38 |
0,20 |
±0,030 |
|
|
48-20-0,2×4 |
48 |
116 |
7,6 |
36 |
6.5 |
15 |
60 |
38 |
0,20 |
±0,030 |
|
|
Условное обозначение |
D
|
L0
|
L1
|
Dвn* |
Жест кость CQ кг/мм |
Рабо чий ход (мм) |
Дав- ление рабочее (кгс/см2) |
Трубка-заготовка |
||||
|
Диаметр dн |
Толщина слоев |
|||||||||||
|
Номи |
Пред. |
Номи |
Пред. |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
48-20-0,2×6 |
48 |
116 |
7,6 |
36 |
11.2 |
13 |
80 |
38 |
+0,38 -0,19 |
0,20 |
±0,030 |
|
|
48-20-0,2×8 |
48 |
138 |
7,6 |
36 |
19.2 |
13 |
120 |
38 |
0,20 |
±0,030 |
||
|
48-20-0,2×10 |
48 |
154 |
7,6 |
36 |
28 |
13 |
200 |
38 |
0,20 |
±0,030 |
||
|
48-20-0,2×12 |
48 |
176 |
11,0 |
36 |
25 |
12.5 |
250 |
38 |
0,20 |
±0,030 |
||
|
63-10-0,25×8 |
63 |
102 |
6 |
46 |
11 |
12.5 |
140 |
48 |
±0,50 |
0,25 |
±0,030 |
|
|
65-10-0,2×4 |
65 |
90 |
7,9 |
46 |
4.4 |
10 |
40 |
48 |
+0,48 -0,24
|
0,20 |
±0,030 |
|
|
65-12-0,2×2 |
65 |
105 |
7,9 |
46 |
1.5 |
15 |
20 |
48 |
0,20 |
±0,030 |
||
|
65-16-0,2×2 |
65 |
136 |
7,9 |
46 |
1.2 |
20 |
20 |
48 |
0,20 |
±0,030 |
||
|
65-16-0,2×4 |
65 |
2.8 |
16 |
40 |
±0,030 |
|||||||
|
65-16-0,2×6 |
65 |
4.2 |
16 |
80 |
±0,030 |
|||||||
|
65-16-0,2×10 |
65 |
162 |
8,4 |
46 |
7.5 |
13.6 |
145 |
48 |
0,20 |
±0,030 |
||
|
65-16-0,2×12 |
65 |
172 |
11,3 |
46 |
9.0 |
12.8 |
200 |
48 |
0,20 |
±0,030 |
||
|
65-20-0,2×2 |
65 |
166 |
7,9 |
46 |
9.0 |
25 |
20 |
48 |
0,20 |
±0,030 |
||
|
65-20-0,2×6 |
65 |
3.4 |
20 |
80 |
±0,030 |
|||||||
|
65-20-0,2×8 |
65 |
194 |
8,2 |
46 |
4.0 |
17 |
120 |
48 |
0,20 |
±0,030 |
||
|
65-20-0,2×10 |
65 |
198 |
8,4 |
46 |
6.0 |
17 |
145 |
48 |
0,20 |
±0,030 |
||
|
65-20-0,2×12 |
65 |
210 |
11,3 |
46 |
7.3 |
16 |
200 |
48 |
0,20 |
±0,003 |
||
|
65-23-0,3×8 |
65 |
232 |
9 |
46 |
9.8 |
25 |
200 |
48 |
0,30 |
±0,030 |
||
|
75-10-0,2х3 |
75 |
79 |
8 |
56 |
3.0 |
12.5 |
20 |
60 |
0,20 |
±0.030 |
||
|
75-10-0,2×6 |
75 |
79 |
8,0 |
56 |
5.0 |
12.5 |
50 |
60 |
0,20 |
±0,030 |
||
|
75-12-0,2×3 |
75 |
92 |
8,0 |
56 |
2.5 |
15 |
20 |
60 |
±0,50 |
0,20 |
±0,030 |
|
|
75-16-0,2×2 |
75 |
118 |
8,0 |
56 |
1.6 |
20 |
12 |
60 |
0,21 |
±0,030 |
||
|
75-16-0,2×3 |
75 |
118 |
8,0 |
56 |
1.9 |
20 |
20 |
60 |
0,20 |
±0,030 |
||
|
75-16-0,2×6 |
75 |
118 |
8,0 |
56 |
3.1 |
20 |
50 |
60 |
0,2 |
±0,030 |
||
|
92-11-0,2×5 |
92 |
106 |
10,1 |
73 |
13.5 |
15.0 |
35 |
76 |
0,20 |
±0,030 |
||
|
95-12-0,25×3 |
95 |
102 |
10,1 |
73 |
5.0 |
19.5 |
16 |
76 |
0,25 |
±0,030 |
||
|
95-16-0,25х2 |
95 |
130 |
10.1 |
73 |
3.0 |
26 |
12 |
76 |
0,25 |
±0,030 |
||
|
95-16-0,25×3 |
95 |
130 |
10,1 |
73 |
3.7 |
26 |
16 |
76 |
0,26 |
±0,030 |
||
|
95-20-0,25×2 |
95 |
158 |
10,1 |
73 |
2.4 |
32.5 |
12 |
76 |
0,25 |
±0,030 |
||
|
95-20-0,25×3 |
95 |
158 |
10,1 |
73 |
3.0 |
32.5 |
16 |
76 |
0,25 |
±0,030 |
||
|
95-20-0,25×4 |
95 |
178 |
10,1 |
73 |
3.8 |
30 |
25 |
76 |
0,25 |
±0,030 |
||
|
95-20-0,25×6 |
95 |
178 |
10,1 |
73 |
5.5 |
27 |
40 |
76 |
0,25 |
±0,030 |
||

Сильфоны многослойные согласно ГОСТ 21744-83
Сильфоны предназначены для работы в качестве чувствительных элементов, разделителей сред, уплотнительных устройств, а так же элементов силового узла в средах, не вызывающих коррозии материала, при температуре от минус 260 °С до плюс 550 °С.
Применяются в бессальниковой арматуре, уплотнениях подвижных вводов, виброгасящих промежуточных элементах, системах отопления, трубопроводах и т. д.
Сильфоны изготавливаются из коррозийной и жаростойкой стали марок 08Х18Н10Т или конструкционной криогенной стали 12Х18Н10Т. Сильфоны обеспечивают абсолютную герметичность при высоком давлении и температуре в сочетании с прекрасной гибкостью, что особенно актуально в условиях вредных и опасных производств.
Трубки-заготовки для сильфонов изготавливаются из листа по ГОСТ 5582, из ленты по ГОСТ 4986, из бесшовных особо тонкостенных труб по ГОСТ 10498, из тонкостенных многослойных труб особо высокой прочности.
Материалы для изготовления труб-заготовок обладают стойкостью к межкристаллитной коррозии.
Сильфоны изготавливаются герметично прочно.
Гарантийный срок хранения сильфонов - 20 лет со дня изготовления.
Гарантийный срок эксплуатации - 25 лет со дня ввода сильфонов в эксплуатацию.
Рабочая среда сильфонов (согласно ГОСТ 21744-83):
Газообразная коррозионная среда (слабой агрессивности);
Жидкая коррозионная среда (слабой агрессивности);
Парогазовая смесь;
Вода, воздух, азот;
Растворы дезактивации и промывки;
Инертная газовая среда и жидкие не агрессивные среды.
Загрузить: ГОСТ 21744-83
ООО "НИИЦ "АРМАТОМ" имеет возможность изготавливать и поставлять в адрес Заказчика сильфоны изготавливаемые по стандарту расчета и управлением качества EJMA.| №п/п |
Условный |
*Внутренний |
*Внешний |
Ко-во |
| 1 | Сильфон ДУ100 | 116.8 | 146.8 |
по требованию Заказчика |
| 2 | Сильфон ДУ125 | 143.8 | 177.8 | |
| 3 | Сильфон ДУ150 | 170.8 | 204.8 | |
| 4 | Сильфон ДУ200 | 221.6 | 271.6 | |
| 5 | Сильфон ДУ250 | 275.5 | 325.5 | |
| 6 | Сильфон ДУ300 | 326.4 | 386.4 | |
| 7 | Сильфон ДУ350 | 358.1 | 418.1 | |
| 8 | Сильфон ДУ400 | 408.9 | 472.9 | |
| 9 | Сильфон ДУ450 | 459.7 | 523.7 | |
| 10 | Сильфон ДУ500 | 510.6 | 580.6 | |
| 11 | Сильфон ДУ600 | 612.5 | 682.5 | |
| 12 | Сильфон ДУ700 | 713.7 | 793.7 | |
| 13 | Сильфон ДУ800 | 815.5 | 895.5 | |
| 14 | Сильфон ДУ900 | 916.9 | 996.9 | |
| 15 | Сильфон ДУ1000 | 1018.5 | 1118.5 | |
| 16 | Сильфон ДУ1100 | 1096.8 | 1196.5 | |
| 17 | Сильфон ДУ1200 | 1222.5 | 1322.5 | |
| 18 | Сильфон ДУ1350 | 1378.5 | 1490.1 |
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на однослойные и многослойные сильфоны металлические для компенсаторов (в дальнейшем по тексту - сильфоны), предназначенные для использования в качестве гибких герметичных элементов компенсирующих и уплотняющих устройств, проводящих или разделяющих жидкие или газообразные среды.
Схема условного обозначения сильфона «Сильфон АТ DN – PN – λ.01(К)» где:
АТ – знак для товаров предприятия-изготовителя - ООО «НИИЦ «Арматом».
DN – диаметр номинальный ;
PN – давление номинальное в кгс/см2;
λ – полная компенсирующая способность сильфона в мм;
01 – исполнение по применяемым материалам согласно табл. 2;
(К) – наличие внутренних и наружных колец на юбке.
Пример записи при заказе и в документации другой продукции сильфона номинальным диаметром DN 150, номинального давления PN10 (кгс/см2), полной компенсирующей способностью сильфона λ = 40(±20) мм, исполнение по применяемым материалам – 01, из стали 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72, без внутренних и наружных колец на юбке:
«Сильфон АТ 150-10-40.01 ТУ У 27.2-33226951-002:2013».
Пример условного обозначения сильфона диаметром номинальным DN 100, номинального давления PN16 (кгс/см2), полной компенсирующей способностью сильфона λ = 70(±35) мм, исполнение по применяемым материалам- 02, из стали 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72 с внутренними и наружными кольцами на юбке:
«Сильфон АТ 100-16-70.02(К) ТУ У 27.2-33226951-002:2013».
Таблица 2 Рабочие среды и температуры рабочих сред
|
Исполнение |
Материал сильфона |
Температура рабочей среды, Тр, °С |
Рабочая среда |
|
01 |
Стали 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т, по ГОСТ 5632 с содержанием углерода 0,1 %; по ГОСТ 5632; X6CrNiTi18-10 DIN 1.4541, DIN EN 10028-7 |
От минус 200 до плюс 500 |
Жидкости и газы, не вызывающие коррозию примененных материалов при рабочей температуре в заданном диапазоне срока службы |
|
02 |
10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-72; DIN 1.4571, DIN EN 10088-2 |
Жидкости и газы, не вызывающие коррозию примененных материалов при рабочей температуре в заданном диапазоне срока службы, в т. ч. кислоты, сернокислые среды, щелочи |
|
|
03 |
Сплав ВТ1-00 |
От минус 50 до плюс 100 |
Морская вода, морской туман, щелочи и кислоты в заданном диапазоне температур |
Перечень серийных сильфонов выпускаемых согласно ТУ У 27.2-33226951-002:2013:
В данном требовании отсутствуют сильфоны выпускаемые по специальному требованию.

|
Обозначение сильфона по чертежу (для Nmax) |
DN,мм |
PN (номи-нальное) (кгс/см²) |
Pп (пробное) (кгс/см²) |
Симметричный рабочий ход одного гофра |
Максимальное количество гофров N,**. шт |
D ±1Т17/2 |
|
|
Осевой Ход λ, мм |
Угловой изгиб |
||||||
|
АТ 100-6,3-117 |
100 |
0,63 (6,3) |
0,9 (9,0) |
9,0 |
13 |
147,8 |
|
|
АТ 100-10-117 |
1,0 (10) |
1,5 (15) |
|||||
|
АТ 100-16-117 |
1,6 (16) |
2,4 (24) |
148,8 |
||||
|
АТ 100-25-117 |
2,5 (25) |
3,8 (38) |
|||||
|
АТ 100-40-109 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
8,4 |
150,8 |
|||
|
АТ 125-6,3-108 |
125 |
0,63 (6,3) |
0,9 (9,0) |
9,0 |
12 |
178,8 |
|
|
АТ 125-10-108 |
1,0 (10) |
1,5 (15) |
|||||
|
АТ 125-16-100 |
1,6 (16) |
2,4 (24) |
8,4 |
179,8 |
|||
|
АТ 125-25-100 |
2,5 (25) |
3,8 (38) |
180,8 |
||||
|
АТ 125-40-93 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
7,8 |
182,8 |
|||
|
АТ 150-6,3-108 |
150 |
0,63 (6,3) |
0,9 (9,0) |
9,0 |
12 |
205,8 |
|
|
АТ 150-10-108 |
1,0 (10) |
1,5 (15) |
|||||
|
АТ 150-16-100 |
1,6 (16) |
2,4 (24) |
8,4 |
206,8 |
|||
|
АТ 150-25-100 |
2,5 (25) |
3,8 (38) |
207,8 |
||||
|
АТ 150-40-93 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
7,8 |
209,8 |
|||
|
АТ 200-6,3-90 |
200 |
0,63 (6,3) |
0,9 (9,0) |
9,0 |
10 |
272,6 |
|
|
АТ 200-10-90 |
1,0 (10) |
1,5 (15) |
|||||
|
АТ 200-16-84 |
1,6 (16) |
2,4 (24) |
8,4 |
273,6 |
|||
|
АТ 200-25-78 |
2,5 (25) |
3,8 (38) |
7,8 |
275,4 |
|||
|
АТ 200-40-66 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
6,6 |
278,6 |
|||
|
АТ 250-6,3-90 |
250 |
0,63 (6,3) |
0,9 (9,0) |
9,0 |
10 |
326,5 |
|
|
АТ 250-10-90 |
1,0 (10) |
1,5 (15) |
|||||
|
АТ 250-16-84 |
1,6 (16) |
2,4 (24) |
8,4 |
327,5 |
|||
|
АТ 250-25-78 |
2,5 (25) |
3,8 (38) |
7,8 |
329,3 |
|||
|
АТ 250-40-66 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
6,6 |
332,5 |
|||
|
АТ 300-6,3-114 |
300 |
0,63 (6,3) |
0,9 (9,0) |
11,4 |
10 |
387,4 |
|
|
АТ 300-10-114 |
1,0 (10) |
1,5 (15) |
|||||
|
АТ 300-16-108 |
1,6 (16) |
2,4 (24) |
10,8 |
388,4 |
|||
|
АТ 300-25-106 |
2,5 (25) |
3,8 (38) |
10,6 |
390,2 |
|||
|
АТ 300-40-96 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
9,6 |
393,4 |
|||
|
АТ 350-6,3-114 |
350 |
0,63 (6,3) |
0,9 (9,0) |
11,4 |
10 |
418,5 |
|
|
АТ 350-10-114 |
1,0 (10) |
1,5 (15) |
|||||
|
АТ 350-16-108 |
1,6 (16) |
2,4 (24) |
10,8 |
419,5 |
|||
|
АТ 350-25-106 |
2,5 (25) |
3,8 (38) |
10,6 |
421,3 |
|||
|
АТ 350-40-96 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
9,6 |
424,5 |
|||
|
АТ 400-6,3-100 |
400 |
0,63 (6,3) |
0,9 (9,0) |
10,0 |
10 |
474,5 |
|
|
АТ 400-10-96 |
1,0 (10) |
1,5 (15) |
9,6 |
476,1 |
|||
|
АТ 400-16-96 |
1,6 (16) |
2,4 (24) |
477,7 |
||||
|
АТ 400-25-96 |
2,5 (25) |
3,8 (38) |
|||||
|
АТ 400-40-86 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
8,6 |
480,9 |
|||
|
АТ 450-6,3-100 |
450 |
0,63 (6,3) |
0,9 (9,0) |
10,0 |
10 |
525,3 |
|
|
АТ 450-10-96 |
1,0 (10) |
1,5 (15) |
9,6 |
526,9 |
|||
|
АТ 450-16-86 |
1,6 (16) |
2,4 (24) |
8,6 |
528,5 |
|||
|
АТ 450-25-86 |
2,5 (25) |
3,8 (38) |
530,1 |
||||
|
АТ 450-40-76 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
7,6 |
533,3 |
|||
|
АТ 500-6,3-106 |
500 |
0,63 (6,3) |
0,9 (9,0) |
11,8 |
9 |
582,6 |
|
|
АТ 500-10-106 |
1,0 (10) |
1,5 (15) |
583,8 |
||||
|
АТ 500-16-97 |
1,6 (16) |
2,4 (24) |
10,8 |
585,4 |
|||
|
АТ 500-25-97 |
2,5 (25) |
3,8 (38) |
587 |
||||
|
АТ 500-40-90 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
10,0 |
590,2 |
|||
|
АТ 600-6,3-106 |
600 |
0,63 (6,3) |
0,9 (9,0) |
11,8 |
9 |
684,1 |
|
|
АТ 600-10-106 |
1,0 (10) |
1,5 (15) |
685,7 |
||||
|
АТ 600-16-97 |
1,6 (16) |
2,4 (24) |
10,8 |
687,3 |
|||
|
АТ 600-25-97 |
2,5 (25) |
3,8 (38) |
688,9 |
||||
|
АТ 600-40-90 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
10,0 |
692,1 |
|||
|
АТ 700-6,3-91 |
700 |
0,63 (6,3) |
0,9 (9,0) |
11,4 |
8 |
795,3 |
|
|
АТ 700-10-91 |
1,0 (10) |
1,5 (15) |
796,9 |
||||
|
АТ 700-16-83 |
1,6 (16) |
2,4 (24) |
10,4 |
798,5 |
|||
|
АТ 700-25-75 |
2,5 (25) |
3,8 (38) |
9,4 |
801,7 |
|||
|
АТ 700-40-59 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
7,4 |
806,5 |
|||
|
АТ 800-6,3-91 |
800 |
0,63 (6,3) |
0,9 (9,0) |
11,4 |
8 |
898,7 |
|
|
АТ 800-10-91 |
1,0 (10) |
1,5 (15) |
|||||
|
АТ 800-16-76 |
1,6 (16) |
2,4 (24) |
9,6 |
901,9 |
|||
|
АТ 800-25-75 |
2,5 (25) |
3,8 (38) |
9,4 |
903,5 |
|||
|
АТ 800-40-59 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
7,4 |
908,3 |
|||
|
АТ 900-6,3-84 |
900 |
0,63 (6,3) |
0,9 (9,0) |
10,6 |
8 |
1000,1 |
|
|
АТ 900-10-83 |
1,0 (10) |
1,5 (15) |
10,4 |
1001,7 |
|||
|
АТ 900-16-76 |
1,6 (16) |
2,4 (24) |
9,6 |
1003,3 |
|||
|
АТ 900-25-75 |
2,5 (25) |
3,8 (38) |
9,4 |
1004,9 |
|||
|
АТ 900-40-59 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
7,4 |
1008,1 |
|||
|
АТ 1000-6,3-78 |
1000 |
0,63 (6,3) |
0,9 (9,0) |
13,0 |
6 |
1121,7 |
|
|
АТ 1000-10-76 |
1,0 (10) |
1,5 (15) |
12,8 |
1123,3 |
|||
|
АТ 1000-16-72 |
1,6 (16) |
2,4 (24) |
12,0 |
1124,9 |
|||
|
АТ 1000-25-67 |
2,5 (25) |
3,8 (38) |
11,2 |
1128,1 |
|||
|
АТ 1000-40-57 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
9,6 |
1132,9 |
|||
|
АТ 1100-6,3-76 |
1100 |
0,63 (6,3) |
0,9 (9,0) |
12,8 |
6 |
1201,6 |
|
|
АТ 1100-10-76 |
1,0 (10) |
1,5 (15) |
|||||
|
АТ 1100-16-72 |
1,6 (16) |
2,4 (24) |
12,0 |
1203,2 |
|||
|
АТ 1100-25-61 |
2,5 (25) |
3,8 (38) |
10,2 |
1208 |
|||
|
АТ 1100-40-45 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
7,6 |
1214,4 |
|||
|
АТ 1200-6,3-72 |
1200 |
0,63 (6,3) |
0,9 (9,0) |
12,0 |
6 |
1327,3 |
|
|
АТ 1200-10-72 |
1,0 (10) |
1,5 (15) |
1328,9 |
||||
|
АТ 1200-16-66 |
1,6 (16) |
2,4 (24) |
11,0 |
1330,5 |
|||
|
АТ 1200-25-61 |
2,5 (25) |
3,8 (38) |
10,2 |
1333,7 |
|||
|
АТ 1200-40-45 |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
7,6 |
1340,1 |
|||
|
АТ 1350-40-XX |
4,0 (40) |
6,0 (60) |
7,8 |
1490,1 |
|||